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组合式滤芯除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。PH-II型组合式滤芯除尘器已经在国外得到广泛应用，在中国也已经大量推广。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、磨料冶炼、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。
滤芯除尘器工作原理：
组合式滤芯除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤芯过滤后，尘粒被阻留在滤芯外侧，净化后的气体由滤芯内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤芯外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控 制 器发出信号，首先令一个过滤室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以短的时间( 0.065~0.085秒)向滤芯喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤芯产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(_所脱落的粉尘能够有 效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到后一袋室清灰完毕 为一个周期。 PH-II型组合式滤芯除尘器是由多个独 立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干 扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控 制 器进行定时或定压自动控制。
滤芯除尘器性能特点：
1、 高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计; 2、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足为严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ;
3、 优化的进出风道设计，内部设置了气流均布装置，有利于均匀的气流分布;
4、 防漏风设计，_袋除尘器的漏风率降至(<4); 5、 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并_设备的制造精度;
6、 分室脉冲三状态清灰技术，_的清灰强度及效果;
7、除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态;
8、 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统(PLC);
9、 自动温报 警和紧急降温控制;
10、 独 有 的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;
11、 可选独 立卸灰控制系统;
12、 提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择;
13、 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造;
14、 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，同时有 效减轻了滤料的损耗及维护工作;
15、采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作;
16、 全部采用高品质的滤料及附件，滤芯平均寿命一般过18个月;
17、 特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍;
18、标准化设计，可减少用户备品备件的储存量;